Перед тем, как сырье будет помещено на хранение, строго соблюдаются такие стандарты, как GB/T 3952 «Заготовки медной проволоки для электротехнического использования», а также проверяются проводимость и прочность на разрыв медных и алюминиевых прутков; изоляционные материалы должны пройти 12 эксплуатационных испытаний, таких как кислородный индекс и тепловое удлинение, чтобы гарантировать, что качество на источнике контролируется. В процессе производства линия по производству сшивки оснащена онлайн-дефлектометром и искровым тестером для контроля толщины и целостности изоляции в режиме реального времени; в процессе скручивания используется автоматическая система контроля натяжения, чтобы гарантировать равномерность скручивания сердечника провода.​

Проверка готовой продукции реализует трехуровневую систему проверки: первая проверка детали подтверждает параметры процесса, уровень охвата выборки процесса достигает 1 0 0%, а заводская проверка основана на GB/T 5023, GB/T 12706 и других стандартах, и проводятся 32 испытания, таких как сопротивление проводника, выдерживаемое напряжение изоляции и механические свойства. С национальной лицензией на производство промышленной продукции и сертификационными квалификациями CCC в сочетании с требованиями системы качества ISO9004:2008 компания создала систему прослеживаемости качества. Каждый рулон кабеля сопровождается уникальным QR-кодом, который можно сканировать для получения партий сырья, параметров производственного процесса и отчетов об испытаниях, достигая прослеживаемости качества на протяжении всего жизненного цикла и предоставляя глобальным клиентам превосходное качество проводов и кабелей. ​